球閥壓力限制：

　　銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

　　使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

　　閥的公稱壓力等級(PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如：PN4.0，表明其操作溫度在-190C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

　　電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

　　球閥故障解決：

　　球閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時造成了設(shè)備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復(fù)合材料等方法，應(yīng)用較多的有技術(shù)體系。

　　高分子材料具有優(yōu)越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

　　球閥安裝使用：

　　1.室內(nèi)裝置或有防護方式戶外應(yīng)用;

　　2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

　　3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;

　　4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境;

　　5.管道介質(zhì)溫度高達450℃以上;

　　6.環(huán)境溫度低于-20℃以下;

　　7.易遭水淹或浸水中;

　　8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境;

　　9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

　　10.具有劇烈振動的場合;易于發(fā)生火災(zāi)的場合;

　　對于上述環(huán)境中的電動球閥，其電動裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護方式皆不同。因此，應(yīng)依據(jù)上述義務(wù)環(huán)境選擇相應(yīng)的閥門電動裝置。依據(jù)工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應(yīng)用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動完成非人工的電氣控制或計算機控制。電動裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。

　　由于工業(yè)自動化水平的要求始終提高，一方面對電動閥門的應(yīng)用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復(fù)雜。所以電動閥門在電氣控制方面的設(shè)計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計算機的普及應(yīng)用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對電動閥門總體控制方面的推敲，應(yīng)注意選擇電動閥門的控制方式。

　　例如，依據(jù)工程需要，是否應(yīng)用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動，次序控制還是應(yīng)用計算機次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此應(yīng)用部門應(yīng)與電動裝置消耗廠進行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

　　球閥硬密封安裝：

　　1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

　　2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。

　　3)準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。

　　4)在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

　　5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

　　6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　　7)與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　球閥適用場合：

　　由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

　　又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。

　　通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉(zhuǎn)啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。

　　球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫(深冷)裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。

　　球閥操作使用：

　　1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

　　2)閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥開啟。

　　3)當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。